天圣化纖：創(chuàng)新技術(shù)引領(lǐng)未來(lái)
發(fā)布者：俞楊 發(fā)布時(shí)間：2011-09-02 08:35:03
經(jīng)過(guò)一年的籌備建設(shè)，天圣化纖第一套裝置40萬(wàn)噸差別化纖維項(xiàng)目于7月底順利建成，7月31日隨著第一車(chē)絲推出車(chē)間，標(biāo)志著該項(xiàng)目正式投產(chǎn)。這是天圣化纖值得銘記的時(shí)刻，也是整個(gè)集團(tuán)公司戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)型升級(jí)邁出的重要一步。新的項(xiàng)目從籌建伊始就十分注重技術(shù)創(chuàng)新，力求避免當(dāng)前化纖市場(chǎng)普遍出現(xiàn)的產(chǎn)品單一、低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的情況，在提高產(chǎn)品附加值和降低能耗、節(jié)約成本上做足功夫，從而在市場(chǎng)大潮中保持優(yōu)勢(shì)、贏得未來(lái)。
天圣化纖的紡絲加熱系統(tǒng)由電加熱方式改為聯(lián)笨加熱，提高了能源利用率，大幅降低了生產(chǎn)成本。據(jù)有關(guān)人員介紹，如果使用傳統(tǒng)的電加熱，工廠的電鍋爐日耗電量約7.8萬(wàn)千瓦時(shí)，需消耗費(fèi)用5.4萬(wàn)元左右；而現(xiàn)在采用的由熱媒站提供的聯(lián)笨加熱方式，在生產(chǎn)規(guī)模不變的情況下，每日只消耗煤13.4噸、電2400千瓦時(shí)，所需費(fèi)用僅1.5萬(wàn)元。僅此一項(xiàng)，天圣化纖的每個(gè)紡絲位，每年就可節(jié)約2.2萬(wàn)元左右。
粗旦絲GR2加熱的方式，采用先進(jìn)的兩個(gè)熱輥同時(shí)加熱、同時(shí)調(diào)節(jié)，所生產(chǎn)的FDY長(zhǎng)絲沸水收縮率、染色等指標(biāo)更易于控制，可以根據(jù)客戶需求調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也更有保證。
卷繞設(shè)備方面，也引進(jìn)了先進(jìn)技術(shù)，增加產(chǎn)品科技含量。天圣化纖采用日本進(jìn)口TMT卷繞系統(tǒng)，運(yùn)行起來(lái)更加穩(wěn)定可靠。多頭卷繞設(shè)備全面應(yīng)用，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格不同，變傳統(tǒng)的12頭紡為24頭和32頭紡，極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)能15%左右。目前天圣化纖是全世界首家采用二十四頭紡雙胞胎卷繞機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)，在同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
針對(duì)中國(guó)人口紅利逐漸消失、勞動(dòng)用工成本不斷增加的現(xiàn)狀，天圣化纖全面推廣應(yīng)用了億豐化纖的自動(dòng)化技術(shù)。十八條線全部采用機(jī)器人自動(dòng)落絲，平均每車(chē)絲只需要兩分半鐘就能完成自動(dòng)操作，完全能滿足各生產(chǎn)線不同品種自動(dòng)落絲需求；包裝也采用了自動(dòng)打包一體化系統(tǒng)。通過(guò)這些技術(shù)，顯著降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力成本40%左右，同時(shí)也避免因工人熟練程度不同造成的質(zhì)量差異，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
此外，天圣化纖有接近一半的生產(chǎn)線采用先進(jìn)的環(huán)吹風(fēng)技術(shù)，比傳統(tǒng)的側(cè)吹風(fēng)方式節(jié)能達(dá)60%；有10條以上的生產(chǎn)線采用改進(jìn)型網(wǎng)絡(luò)壓縮器，可節(jié)能25%左右。
科技是產(chǎn)品立身之本，創(chuàng)新是企業(yè)進(jìn)步之魂。年輕的天圣化纖，自誕生起便堅(jiān)信技術(shù)創(chuàng)造優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)新引領(lǐng)未來(lái)。今后將繼續(xù)在工藝上不斷優(yōu)化，管理上不斷完善，穩(wěn)定、提升產(chǎn)品質(zhì)量，走出一條自己的創(chuàng)新之路。
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